1.      超聲波焊接應(yīng)用原理：
利用超聲波振動頻率，接觸摩擦產(chǎn)生熱能使塑料熔融而結(jié)合，依目前較普遍的，即為每秒振動二萬次﹙２０ＫＨＺ﹚與每秒振動１．５萬次﹙１５ＫＨＺ﹚二種（另外尚有數(shù)種特殊振動頻率）。
2.      超聲波結(jié)構(gòu)
一般來說，在設(shè)計(jì)超聲波結(jié)構(gòu)之前，需考慮
·         選擇什么塑料
·         是否只需要結(jié)構(gòu)性的熔接,如果需要的話，要求它能承受多少壓力
·         是否需要水氣密
·         是否有外觀上的要求
·         是否允許有任何溢膠微粒的產(chǎn)生
·         是否還有其它特殊要求
等問題。
3.      熔接面的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
那超聲波焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，最重要的就是熔接面的設(shè)計(jì)。
為了獲得可接受的、穩(wěn)定性高的熔接效果,必需遵循下述三項(xiàng)基本設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：
1.  兩熔接面的最初接觸面積必須減小，以降低初期與最后的完全熔化所需要的總能量，使 焊頭與工件的接觸時間降低至最少因而減低造成傷痕的機(jī)會，也因此減少溢膠；
2. 提供一種能使二熔接面相互對位的方式，在搭配塑件的設(shè)計(jì)中可采用插針與插孔，階梯或溝槽的方式，而不應(yīng)采用固定在焊頭或底模內(nèi)的方式，這樣可確保準(zhǔn)確與穩(wěn)定的對位并避免造成傷痕；
3. 整個熔接面必須均勻一致與緊密接觸，盡可能保持在同一平面，這樣的形狀能使能量均勻傳導(dǎo)，有利于取得一致的與可控制的熔接效果，并且能減低溢膠產(chǎn)生的可能性；

4.      熔接面有導(dǎo)熔線和剪切兩種主要設(shè)計(jì)類形.
4.1.  導(dǎo)熔線：

導(dǎo) 熔線實(shí)際上是在二熔接面之一上形成一條三角形凸出材料，導(dǎo)熔線的基本作用是聚集能量并且迅速把要熔接的另一面熔解，導(dǎo)熔線能快速熔解并達(dá)到最高的熔接強(qiáng) 度，原因是導(dǎo)熔線本身的材料熔解并且流到整個熔接區(qū)域，導(dǎo)熔線設(shè)計(jì)是非晶型材料所采用最廣泛的熔接面設(shè)計(jì)，當(dāng)然半晶材料亦可采用這種設(shè)計(jì).

精誠信&聚興誠科技 主營載帶包裝機(jī) ，IC全自動編帶機(jī) ，編帶機(jī)，SMD全自動載帶包裝機(jī)，超聲波焊頭 ，超聲波焊機(jī)，鎢鋼切刀 ，卷繞機(jī)卷針，鎢鋼卷針等產(chǎn)品，具有研發(fā)能力、制造能力、產(chǎn)品質(zhì)量均處于智能裝備具及核心部件領(lǐng)先者。