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超聲波焊機(jī)的工作過程及常見問題出現(xiàn)在那些環(huán)節(jié)

 

超聲波焊機(jī)是廣泛認(rèn)可和接受熱塑性材料的方法。它具有許多優(yōu)點(diǎn),包括工藝可靠性和重復(fù)性,比其他接合技術(shù)更低的能源使用,節(jié)省材料(因?yàn)椴恍枰钠?,如膠水或機(jī)械緊固件)和節(jié)省勞動(dòng)力。

但是與任何流程一樣,存在這種技術(shù)的明顯問題可能會(huì)中斷生產(chǎn)過程的情況。解決和避免這些問題的關(guān)鍵是了解其可能的起因。成功使用超聲波焊機(jī)的處理器通常具有兩個(gè)主要特征:它們具有良好的文件化,驗(yàn)證的焊接工藝; 這個(gè)過程由居民訓(xùn)練有素的“冠軍”支持和維護(hù)。如果這些重要因素中的一個(gè)或兩個(gè)不存在,您很可能很快就要求幫助。即使同時(shí)存在,有可能至少需要一些幫助或技術(shù)幫助。

超聲波焊機(jī)


過程如何工作
在研究超聲波焊機(jī)問題的常見原因之前,讓我們花點(diǎn)時(shí)間來了解焊接周期本身。在超聲波焊接中,通過振動(dòng)工具(通常稱為“喇叭”或“超聲波”)將兩部分的表面施加高頻振動(dòng)。由于在部件之間的界面產(chǎn)生摩擦熱,焊接發(fā)生。超聲波振動(dòng)是通過一系列組件(電源,轉(zhuǎn)換器,增壓器和喇叭)產(chǎn)生的,這些部件可以向部件提供機(jī)械振動(dòng)。
如圖所示。1,電源采用標(biāo)準(zhǔn)電線電壓,并將其轉(zhuǎn)換為工作頻率。在以下示例中,我們將利用20 kHz的常用超聲波焊接頻率,盡管焊接可以在15至60 kHz范圍內(nèi)進(jìn)行,以滿足特殊需求。在運(yùn)行中,電源通過RF電纜將指定頻率的電能發(fā)送到轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器利用壓電陶瓷將電能轉(zhuǎn)換成電源工作頻率下的機(jī)械振動(dòng)。這種機(jī)械振動(dòng)根據(jù)增壓器和喇叭的結(jié)構(gòu)而增加或減少。適當(dāng)?shù)臋C(jī)械振動(dòng)幅度由應(yīng)用工程師確定,并基于部件中使用的熱塑性材料。

待焊接的部件被放置在機(jī)械負(fù)載下,通常具有保持助力器和喇叭的氣動(dòng)致動(dòng)器。在這種負(fù)載下,機(jī)械振動(dòng)被傳遞到材料表面之間的界面,其聚焦振動(dòng)以產(chǎn)生分子間和表面摩擦。這種摩擦產(chǎn)生熱量和隨后的熔體,其凝固成焊接粘結(jié)。

超聲波焊機(jī)

超聲波系統(tǒng)的基本部件是電源,執(zhí)行器和堆疊(參見圖2)。電源將線路電壓標(biāo)稱為120-240V,并將其轉(zhuǎn)換為高電壓,高頻信號(hào)。它還包含以受控方式操作執(zhí)行器和堆疊所需的編程,以實(shí)現(xiàn)所需的焊接結(jié)果。致動(dòng)器氣動(dòng)或電動(dòng)伺服操作,可作為獨(dú)立的臺(tái)式機(jī)組或集成到自動(dòng)化系統(tǒng)中,將超聲波模具朝向要連接的部件移動(dòng)。它將所需的力應(yīng)用于材料以幫助創(chuàng)建焊接條件。
超聲波堆棧完成系統(tǒng)。它通過與部件直接接觸將振動(dòng)能傳遞到密封/接合表面。堆疊通常包括三個(gè)項(xiàng)目:換能器或轉(zhuǎn)換器(如上所述),其包含以所施加的電源信號(hào)的頻率振蕩的壓電陶瓷晶體。當(dāng)這些晶體振蕩時(shí),它們物理地膨脹和收縮,從而在換能器的輸出側(cè)產(chǎn)生可測(cè)量的機(jī)械運(yùn)動(dòng)(稱為峰 - 峰幅度)