超聲波焊機(jī)焊接后產(chǎn)品產(chǎn)生溢料或毛邊 怎么解決？
超聲波焊機(jī)焊接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下：
 1）.超聲波功率太強(qiáng).
 2）.超音波熔接時(shí)間太長(zhǎng).
 3）.空氣壓力（動(dòng)態(tài)）太大.
 4）.上模下壓力(靜態(tài))太大.
 5）.上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大.
 6）.塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗.
上述六項(xiàng)為造成超音波熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，然而其中最關(guān)鍵性的是在第六項(xiàng)超音波的導(dǎo)熔線開設(shè)，一般在超音波熔接作業(yè)中，空氣壓力大約在 2~4kg范圍，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值最佳的超音波導(dǎo)熔線，是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m 如：此型Δ，尖角約呈60°，超出這個(gè)數(shù)值將導(dǎo)至超音波熔接時(shí)間、壓力、機(jī)臺(tái)或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項(xiàng)造成溢料與毛邊的原因。
解決方法：
 1.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。
 2.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。
 3.降低超音波模具擴(kuò)大比。
 4.使用超聲波機(jī)臺(tái)微調(diào)定位固定。
 5.修改超聲波導(dǎo)熔線。