超聲波焊機(jī)焊接以后產(chǎn)品產(chǎn)生扭曲變形怎么辦？

發(fā)生這種變形我們規(guī)納其原因有三：

1）.本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無(wú)法相互吻合.

2）.產(chǎn)品壁厚薄(2m/m以內(nèi))且長(zhǎng)度超出60m/m以上.

3）.產(chǎn)品因射出成型壓力等條件導(dǎo)致變形扭曲.

所以當(dāng)我們的產(chǎn)品經(jīng)超聲波作業(yè)而發(fā)生變形時(shí)，從表面看來(lái)好像是超聲波焊機(jī)焊接的原因，然而這只是一種結(jié)果，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結(jié) 果。如果沒(méi)有針對(duì)主因去探討，那將耗費(fèi)很多時(shí)間在處理不對(duì)癥下藥的問(wèn)題上，而且在超聲波間接傳導(dǎo)熔接作業(yè)中(指遠(yuǎn)程超聲)，超聲波6kg以下的壓力是無(wú)法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強(qiáng)大的壓力，去改變?nèi)劢忧暗淖冃?熔接機(jī)最高壓力為6kg)，包含用模治具的強(qiáng)迫擠壓?；蛟S我們也會(huì)陷入一個(gè)盲點(diǎn)，那就是從表 面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經(jīng)完成超音波熔接后，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產(chǎn)品在熔接前，會(huì)因?qū)劬€的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種 角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超聲波焊接后，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。

解決方法：

1.降低壓力（壓力最好在 2kg 以下）。

2.減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

3.增加硬化時(shí)間（至少 0.8 秒以上）。

4.分析超音波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時(shí)）。

5.分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。