在動力電池激光焊接生產(chǎn)中，焊前需要對來料進(jìn)行檢測，焊后需要對焊接效果進(jìn)行確認(rèn)，傳統(tǒng)技術(shù)采用的是人工目測。由于人工目測受員工技術(shù)熟練程度、環(huán)境、甚至心情的影響較大，容易出現(xiàn)很多誤判，影響產(chǎn)品良率。為進(jìn)一步提升產(chǎn)品品質(zhì)，我公司于2013年率先開發(fā)了應(yīng)用于電池焊接段的焊前焊后自動檢測技術(shù)。
焊前檢測：       
電池入殼完成后，電芯與殼體壓裝，為保證焊接質(zhì)量，電芯頂蓋與殼體配合公差< ±0.2MM。采用輪廓掃描儀對電池頂蓋和殼體進(jìn)行掃描，通過圖像處理技術(shù)，判斷其公差是否在此范圍內(nèi)，不在公差范圍內(nèi)的產(chǎn)品，不進(jìn)行焊接直接流入不良品筐，在公差范圍內(nèi)的產(chǎn)品流入下一道工序進(jìn)行焊接。
焊后檢測：   
電池焊接完成后，為保證焊接焊道溶池質(zhì)量，需要檢測溶池是否溢出，控制范圍<0.06MM。通過圖像處理技術(shù)，確定此熔池溢出是否在控制范圍之內(nèi)，然后合格品與不合格品分別流入不同工位。另外，通過圖像處理技術(shù)還可以檢測出爆點、漏點等焊接不良。
關(guān)鍵技術(shù)：
在焊前焊后檢測中，使用了線激光測量技術(shù)，其主要優(yōu)勢如下：
1、可同時單點或多點測量
2、可同時對不同反光強(qiáng)度材質(zhì)檢測
3、高速度、高精度、高穩(wěn)定性

以上優(yōu)勢應(yīng)用于動力鋰電電池焊接，剛好詮釋了線激光的優(yōu)勢，其多點測量可以提高檢測效率，相比單點測量，線激光測量為相對值測量不是絕對值測量，對夾具精度依賴性低，受外界干擾因素低。