積累了豐厚的經(jīng)歷，分切機刀片的模切平壓平模切在國內(nèi)開展時刻對比長。也培養(yǎng)了大批模切職業(yè)人才。以至于模切領(lǐng)域縱深大江南北，全國遍地開花，大大小小的模切加工廠及配套效勞形成了一套完好的體系。平壓平模切設(shè)備和刀模在質(zhì)量和精度上根本到達一個極峰情況。關(guān)于單模壓模，操控精度可達±0.05mm關(guān)于套模壓模，操控精度可達±0.1mm
  致使整個模切職業(yè)競賽反常劇烈。當時， 恰是由于分切機刀片平壓平技能已經(jīng)十分天真、模切廠家不斷增加。模切廠家需立足于高產(chǎn)、高效、高精、高質(zhì)的理念，才干在模切職業(yè)得到長遠開展。平壓平模切技能現(xiàn)已到達極峰，也是一個新的瓶徑期的來，按照如今開展規(guī)律，很難有新的打破。因而，新式的圓盤剪切刀片圓壓圓模切技能，模切技能開展的必定趨勢。
  輔佐軸不斷增加，圓壓圓模切設(shè)備由簡略的三工位開展到五工位、七工位到如今九工位。設(shè)備運用也越來越靈敏。圓壓圓模切設(shè)備選用伺服馬達驅(qū)動、張力操控，操控精度對比高。如今對比聞名的設(shè)備廠家首要有SYSCO瑞虎自動化、中鼎高科、哈德等，從模切廠家運用情況和口碑看，SYSCO和中鼎高科的圓壓圓模切設(shè)備更勝一籌。
   但加工難度比平板雕琢模要高， 圓輥刀模屬于雕琢模。一起其開展時刻不長，所以如今還不能和平板刀模比美。如今圓輥刀模的首要壞處是加工的最終一道工序是手藝磨刃，然后影響了刀鋒的直線度和筆直度，由于刀鋒通過修刮而變形。據(jù)刀模廠的說法，刀模雕琢成型后在通過熱處置時變形。曾看了一篇報導(dǎo)，說全球只要5％的廠家是用機器磨刃，我國簡直都是手藝磨刃，值得欣喜的最近看到一家國產(chǎn)刀模廠給我圓輥樣品模是滿是機器雕的不存在手藝磨刃，壓模出來的商品作用即是不一樣。別的，加工進入的直角，并不是真實意義上的直角，都帶有一定R角，通常R角都在0.25以上。我國大陸，有才能做圓輥刀模的廠家很少，首要就以下這幾家：坂崎雕琢、中航盛世、哈德 等。如今模具加工精度都能到達±0.03mm機器加工部分）假如存在手藝磨刃，則模具最終精度很難說。對于不一樣商品，圓輥刀模在技能上不斷打破，大體上分為以下幾類：普通式、吹氣式、吸氣式（鑲塊式）吸附式（圓輥上包覆軟性模）繃簧孔式，等等。
   關(guān)鍵在于怎么非常好地操控材料張力和怎么更有效地挑選排廢方法。其實， 圓盤剪切刀片圓壓圓模切。即是檢測我模切技術(shù)，相同也是檢測我模切經(jīng)歷。操控材料張力和挑選排廢方法上，由于圓壓圓設(shè)備有充足的輔佐張力軸，運用靈敏多變（換句話說，即是能玩多少把戲，相同在查驗?zāi)惆l(fā)散思維）所以這方面比平壓平有優(yōu)勢。簡略說，即是圓壓圓設(shè)備上能夠做到徹底排廢并在機器上完成反貼，平壓平需求人工反貼。
   致使當時圓壓圓精度不及平壓平。假如以商品尺度百分百良品為參閱， 由于機械精度、電氣精度、安裝精度、傳動精度、模具精度和加工進程存在不確定因素等影響。圓壓圓可控精度：單模能到達±0.1mm套模能到達±0.2mm所以，如今圓盤剪切刀片圓壓圓模切首要用于泡棉、標簽等精度需求相對較低的商品，并不太適合精度需求對比高的背光源類商品。別的，圓壓圓模切還存在其他一些不足，如刀模本錢高、修理費用高、周期長、材料損耗大等，以至于如今模切工廠運用圓壓圓模切都很當心，局限于用來壓大批量、高贏利的商品。
   如今也有一些模切廠家在嘗試用圓壓圓模切設(shè)備壓模背光源類商品中加工難度系數(shù)適當高的雙面膠和遮光膠。雙面膠通常是雙面背膠、三面背膠，當然。而遮光膠通常是四面背膠，且膠邊尺度對比小、精度需求高（±0.1mm這類商品根本都是用平壓平模切。按如今圓壓圓模切開展情況，假如想分得一杯美羹，暫時還對比艱難，需求設(shè)備、刀模、技術(shù)不時進步和完善，需求經(jīng)歷不時積累。
   由于分切機刀片圓壓圓模切設(shè)備多工位和多輔佐軸的開展， 別的。能夠加工有多種材料的復(fù)合品，也能夠組合加工多個商品。沒有做過復(fù)合品，不過其對比典型的即是喇叭網(wǎng)（材料依次：雙面膠、網(wǎng)布、雙面膠、泡棉、雙面膠）而組合加工品，自個做過幾個這樣的商品，其間一個商品是四面背膠的遮光膠和分散片的組合加工，外圍構(gòu)造不一樣。這兒想說的曾經(jīng)很多模切商品對比單一，都需求在后續(xù)作業(yè)中一個一個地拼裝；而如今能夠在機器上邊模切邊“拼裝”一步到位，為后續(xù)作業(yè)減縮工序、進步出產(chǎn)功率，這種方法可能會被不斷增加地選用。