在半導(dǎo)體封口模具開(kāi)模前，我們要先確定產(chǎn)品要求。比如用的是什么材料？材料是哪個(gè)供應(yīng)商供應(yīng)的？同樣的材料不同的供應(yīng)商縮水會(huì)不一樣。還有分型線有什么要求？外觀面要達(dá)到什么程度？是否要蝕紋？還是拋光？如果要后處理，比如噴涂，做包封模具開(kāi)模這些都是要考慮的。而封口模具開(kāi)模要注意什么?模具加工選材必須滿足以下條件：
1、耐磨性
材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來(lái)說(shuō),模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
2、強(qiáng)韌性
模具在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用過(guò)程中需承受多次沖擊有較大的沖擊負(fù)荷,從而容易導(dǎo)致斷裂。所以為了防止模具零件在工作時(shí)突然斷裂,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度、組織狀態(tài)及夾雜物的含量和強(qiáng)度。
3、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,會(huì)侵蝕模具型腔表面,使其表面粗糙度加大,加劇磨損失效。如果清楚上面的問(wèn)題后，下面就來(lái)跟大家說(shuō)說(shuō)包封模具開(kāi)模要注意的事項(xiàng)有哪些：
1、每種料的收縮系數(shù)不同，包封模具要有合理的收縮率。
2、封口模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時(shí)產(chǎn)生變形，引起“飛邊”。
3、如果邊開(kāi)模邊頂出產(chǎn)品，注塑機(jī)頂針頁(yè)面可以設(shè)定（但有些注塑機(jī)沒(méi)有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過(guò)程中產(chǎn)品不損壞。
5、封口模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時(shí)間等因素相關(guān)。
6、封口模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。
7、封口模具與注塑機(jī)固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時(shí)變位而引起事故。并要拆卸方便。
8、封口模具在沒(méi)有回位彈簧的情況跟動(dòng)模部分一起隨注塑機(jī)移動(dòng)，是模具頂針板與機(jī)子頂針桿連在一起（俗稱(chēng)強(qiáng)頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達(dá)每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過(guò)程中補(bǔ)給塑料。
10、封口模具材料的后處理不需要，因?yàn)椋核芰宪?，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過(guò)程可能造成模具變形。
11、封口模具的形腔內(nèi)粗糙度等級(jí)要達(dá)到“鏡面級(jí)”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時(shí)需力過(guò)大造成產(chǎn)品損壞。定位銷(xiāo)、合模面及其它部位的粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。